三种粒径的再生骨料

制砖机正在出砖

充满野趣的碎石小径、规矩齐整的人行步道……今后或均将由原本一无是处的建筑垃圾转化而来。不久前，市园林绿化局出台《关于在“留白增绿”绿化工程建设中综合利用建筑垃圾的指导意见》，要求各区在绿化工程中合理使用建筑垃圾，建设集约型园林。

事实上，关于建筑垃圾的巧用妙用，石景山区可以说先行一步。经过周密设计，该区建成的建筑垃圾资源化再利用实验现场，使得建筑垃圾转化成的再生产品在园林绿化与市政基础设施建设中“大显身手”。

垃圾入“肚”

多种产品低污染分类出

矗立在眼前的，是一座犹如巨鸟般伸开双翼的庞然大物。后方“鸟尾巴”处，混杂着砖土石块、堆成小山一样的建筑垃圾正源源不断运进。

伴随机器轰鸣，建筑垃圾在“鸟肚子里”被破碎、分筛。一番“消化”后，大小有着明显区别的三种产品同时从三个方向纷纷落下——左侧规格类似小鹅卵石，右侧是更为细碎的石头子儿，中间“鸟头”吐出的，则是几乎没有颗粒感的粉状沙土。

“这些都是我们利用建筑垃圾产出的再生骨料，根据粒径分为粗、中、细三种。”北京石泰基础设施投资有限公司总经理范冬元指着“巨鸟”介绍，它实际上叫建筑垃圾破碎筛分机，通过调节各出口处的筛网，建筑垃圾破碎后可化为不同粒径规格的再生骨料。“目前设置的粗骨料直径为20毫米至40毫米，中骨料直径为6毫米至20毫米，粉状沙土是细骨料，直径在6毫米以下。”

而在进入机器前，建筑垃圾中的钢筋，已通过一次人工筛选与二次电离筛选被“挑”出去，集中堆放成了一座“钢筋山”。由此，这座位于石景山区的建筑垃圾资源化再利用实验现场，能够将建筑垃圾总共分解为四类再生产品。

站在机器不远处，虽然耳边轰隆作响，碎石沙土破碎出来，却不觉得呛人，空气中也没有太多粉尘，反而有种湿润感。范冬元揭示了其中奥妙：“我们采用湿法作业，提前24小时将垃圾浸泡。出料口也都安装了雾化喷头，所以整个空间很潮湿，几乎不会扬尘。”

遍布整个厂区的10面污染源监控电子牌，是垃圾处理现场的又一重环境保障。任何一位来访者，都可直观看到周边PM2.5的实时数据。此外，责任经理的手机也与监控相连，一旦提示环境报警，厂房就会立即停产。

做砖铺路

再生骨料各有妥帖去处

处理后得到多种再生骨料，只是建筑垃圾资源化再利用的第一步。接下来更重要的，是为它们各自找到妥帖的去处。

据介绍，目前产出最小粒径的细骨料沙土，可用于回填地面、堆叠地形等。最大粒径的粗骨料石子，则能直接用于铺设道路面层。虽是粗骨料，但石子直径仅在3厘米左右，走起来并不硌脚，且会发出均匀轻微的“嘎吱嘎吱”声，颇有一番自然野趣。

此外，粗骨料地面哪怕不种植物，也不会有扬尘。在建筑垃圾资源化再利用实验现场，范冬元特意铺设了一大片这种“免覆盖地面抑尘试验区”，用以检测防尘效果。

至于中等粒径的再生骨料，其“变身”可以说最为华丽——它将被制成透水砖。“你找找我们的砖厂在哪儿？”范冬元略显神秘地笑笑。与传统砖厂不同，这里不见弥漫的粉尘和大量烟雾，只有阵阵每间隔片刻，便持续几秒的低沉声响从地下遥遥传来，提示着砖厂的存在。

范冬元介绍，石泰公司将废弃地下室改造成制砖厂房，就设在建筑垃圾破碎车间的旁边。产出的中粒径再生骨料直接运进制砖厂房，消灭运输途中的污染。

制砖时，中粒径再生骨料与少量土和水泥混合后进入制砖机，经过一番强力挤压，出砖口便“诞生”了一板板四方砖块。每次出砖，一面木板上会承载40块砖，再经履带送入下一部机器烘干，透水砖就做好了。

制作过程中，还可以加入原料，使石灰色的透水砖变成红色、黑色，或在砖面上印出立体边线纹理，做成仿古面包砖，满足环境景观需求。在实验现场，就有一片用这些不同类型砖块铺设的示范路面，十分齐整好看。

“我们做砖不烧不蒸，纯靠挤压，强度大，速度快，污染也少。”范冬元指着厂区一座座砖垛，“现在这样的砖已经制作了几十万块，给施工单位用，以后撤掉了拉回来破碎，又可以再挤压成砖。”

设备引入

为经济和环保找到出路

据悉，这片不断“吃进”建筑垃圾的资源化再利用厂房，就设在石景山区最大的棚改项目——衙门口的原址。作为2017年区里的重点工程，衙门口棚改项目占地面积251.42公顷，涉及约1180个自然院落及一个公房大院。

“拆迁量巨大，产生的建筑垃圾吓人！”范冬元感慨，棚改以来，多家开发商“几进几出”，项目没人敢接，主要原因就是垃圾的运输成本太高。他介绍，衙门口棚改总共产生约177万立方米、266万吨的建筑垃圾，光运出去的费用就得1.1亿元。再算上后续处置费用，差不多需要2亿元。

没有开发商愿意做，衙门口的棚改便交到了区属国有企业——石泰公司的手上。“公司前身是区政府的一个部门，叫重点工程建设中心，后来进行了企业化改制。”范冬元坦言，如山般的垃圾让他感受到了山一样的压力，但考虑到政府责任乃至今后长期的建筑垃圾处理，无论从经济还是环保角度，都必须找到出路。

引入相关资源化再利用处置设备成为他们的选择，从去年六月起，石泰公司开始调研并建设处置现场，今年3月机器正式启动。此后，建筑垃圾以每天近2000吨的速度消失，每吨的处理成本是45元。一台破碎分筛机配上其他设备等，总成本约400万元，若保养得好，就可以一直用下去。考虑到省去运输、处置垃圾，与后续买砖买料等相关费用，相当于用一亿多元办了几亿元的事儿！

而除了衙门口的设备，石泰公司还有另外两处生产线。一条设在五环以外，一条是“行走式”的，机器下方安装了履带。“设备跟着垃圾走，垃圾在哪儿设备就过去，处理干净再去‘消灭’下一个渣土堆。”范冬元笑言，“以后区里再有拆迁、棚改项目，垃圾处理也不发愁了！”

变废为宝

领域远不止于建筑

据了解，石泰公司利用建筑垃圾生产的再生骨料、透水砖等产品，将广泛应用于石景山区内的园林绿化与市政基础建设。“我们今年的绿化景观项目，就规定了能用再生材料的都要用。像做出的透水砖，完全可以直接用于步道铺装。”石景山区园林绿化局相关负责人表示，预计80%以上的工程都要使用再生产品。“除非是有特殊景观要求的，比如指定要用哪类特别的石材，可能再生材料就不适合了。”

在衙门口棚改项目的信息展板上，清晰描绘着未来将要建成的32幢住宅楼，以及森林休闲区、生态湿地、亲水观景区等规划。棚改涉及的2条主干路、7条次干路与13条支路，也均一一标示。“你看，近70%的面积都是绿地，所有的道路都已经有名字了。”范冬元在展板上指点着，语气中充满期待。“到时候这些地方，全部会用上我们的产品。”

将原本棚改产生的建筑垃圾，处理后于原址重新利用，在范冬元看来还有一重“乡愁”的意味。“房子是拆掉了，但通过转化还在老百姓脚下。”暂时没用上的钢筋他也不想卖掉，预备“挤压成块，以后就在小区门口墙面做一个设计。”

而琢磨着让建筑垃圾“变废为宝”的同时，范冬元的思索也围绕着各类“垃圾”在继续延伸。对于尚在“孵化”中的衙门口小区，他有着更多“顶层设计”——比如楼顶架设太阳能板，所有公共部分照明就不向居民收费了；每户厨房预先安装破碎机，厨余垃圾可直接排出，经过回收变成肥料；还有违建的地下室，用来进行雨水收集，或者园林垃圾堆置发酵……“我们还盯着老百姓手里的汽车电池呢！”范冬元笑言，在他的展望中，将来环保不仅是一种责任，还是一种产业。

本报记者 魏婧 文并摄

关键词：